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熱鍍鋅鋼格柵板基板的化學成分對鋅層附著性的影響

作者：admin 發布時間：2020-02-13 點擊：305

一、熱鍍鋅鋼格柵板基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格柵板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w較高，實踐證明鋼基w高會引起Fe—Zn，合金層相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在于鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。

　　二、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由于鋼格柵板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。

　　三、熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。

熱鍍鋅鋼格柵板

　　四、用于熱鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。

　　當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。

　　五、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞。

　　實踐表明，熱鍍鋅鋼格柵板的鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。